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福建注塑模具廠家如何防止注塑模具冷卻水泄漏
日期:2020年03月03日    來源:www.hlhqyn.icu
  福建注塑模具廠家注塑模具冷卻水泄漏是經常發生的,原因很多,主要有以下幾個方面:

  1. 較多的發生在模具冷卻水管的接頭處,如發現漏水,應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。

  2. 由于長期成型的條件下,模具內的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

  3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況,設計的壁厚是足夠的,但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下,漏水的水孔不能再使用。

  4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢,阻礙傳熱,嚴重時使水路不通,需要定期檢修。對于直線水孔,可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍,用錘子敲擊,去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管,應分解模具,去除鐵銹。

  檢修之后應進行漏水試驗,采用手壓泵向水孔內充水,在2MPa壓力下保持5min,通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞,還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。

  5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位,設置單向加熱管可減少漏水。此外,采用減壓泵吸冷卻水,也是防止冷卻水泄漏的方法。

  如果在操作過程中常常有氣體產生,可能和以下幾點有關:

  澆注系統與模具型腔中存有的空氣。

  有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。

  由于在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。

  塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。

  同時排氣不良不暢的緣由,也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現如下:

  在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。

  排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組 織疏和銀紋等質量缺點。

  由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。

  氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能降低。

  由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。

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