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注塑模具出現問題應該如何排除,菲洋來幫忙
日期:2019年10月12日    來源:www.hlhqyn.icu
  注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件制品質量和生產效率。模具生產過程中各種故障非常多,下面是幾種常見的故障的解決方案。
  
  1、澆口脫料困難
  
  在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒頂端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。
  
  而且,材料太軟,并且在使用一段時間后,錐形孔的小端變形或損壞,并且噴嘴的球形曲率太小,使得澆口材料在此產生鉚釘頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
  
  2、導柱損傷
  
  導向柱主要在注射模具中起導向作用,以確保型芯和型腔的成型表面在任何情況下都不會相互接觸,并且導向柱不能用作受力構件或定位構件。在以下幾種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力:
  
  (1)當塑料部分的壁厚不均勻時,流過厚壁的材料的速度大,并且在其中產生很大的壓力;
  
  (2)塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。
  
  3、動、定模偏移
  
  大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,進行注射時,橫向偏移力將施加到導柱上。打開模具時,導桿的表面會被拉扯,損壞,嚴重時導桿會彎曲或切開,甚至無法打開模具。為了解決上述問題,在模具分型面的每一側都增加了高強度的定位鍵,較方便有效的方法是使用圓柱鍵。導向柱孔與分型面的垂直度很關鍵。在加工過程中采用固定模夾緊后,在蹦床上一次完成,可以保證移動的固定孔的同心度,較大程度地減少了垂直誤差。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。
  
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